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          水溶性切削液的維護與保養

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          水溶性切削液在金屬加工中日趨普及,當然在維護和保養方面下點功夫是必不可少的環節,具體應該怎么樣做好這項工作呢?




          對水溶性切削液的維護與保養應注意如下幾個方面
          MAINTAIN

          1)注意使用濃度的監控。應定期監測使用濃度,若出現濃度過低,應及時添加新液。

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          (2) PH值的控制。通常應將水溶性切削液PH值控制在8、6-9、6之間。若PH值過高,在一定程度上會造成皮膚過敏;若PH值過低,則會影響切削液的防銹性能與抗菌性。

          (3)定期檢測浮油量與析皂量。若浮油量過多,應及時檢查并控制設備漏油故障,除去浮油。若析皂量過多,應分析是否是水質硬度過高,并考慮及時解決。

          (4)控制微生物量。應定期對微生物(細菌、霉菌、真菌)量進行監測,及時補充殺菌劑,延長使用壽命。

          (5)檢測跟蹤電導率(或總硬度)的變化。


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          對水溶性切削液的維護與保養應注意如下幾個方面


          (1)注意使用濃度的監控。應定期監測使用濃度,若出現濃度過低,應及時添加新液。

          (2) PH值的控制。通常應將水溶性切削液PH值控制在8、6-9、6之間。若PH值過高,在一定程度上會造成皮膚過敏;若PH值過低,則會影響切削液的防銹性能與抗菌性。

          (3)定期檢測浮油量與析皂量。若浮油量過多,應及時檢查并控制設備漏油故障,除去浮油。若析皂量過多,應分析是否是水質硬度過高,并考慮及時解決。

          (4)控制微生物量。應定期對微生物(細菌、霉菌、真菌)量進行監測,及時補充殺菌劑,延長使用壽命。

          (5)檢測跟蹤電導率(或總硬度)的變化。



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          根據有關經驗,使用切削液應注意以下幾點:
          1
          切削液的稀釋應選用水質較好的自來水。
          2
          準確掌握切削液濃度,盡量使用濃度計(折光儀)來控制,不要憑個人經驗。
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          加工結束后,用切削液軟管沖洗掉機床表面的切屑和粒渣。打開機床防護門,使機床加工區的潮濕空氣散去。這樣做的原理是:在加工過程中,只要切削液不斷噴射,涂敷在裸露的金屬表面,切削液中的防銹添加劑就可防止機床加工區內的金屬表面銹蝕。但當機床停機若干小時后,可能會產生銹蝕。因為在加工時,切削液的水在蒸發,使機床加工區形成了幾乎100%的相對濕度。機床一旦關機,溫度便開始下降,空氣中的水分便冷凝在金屬零件表面。由于冷凝水會逐步稀釋防銹漆加劑,從而使存留于切削液的抗腐蝕性逐漸喪失。所以采取上述措施,非常重要。







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          定期檢測切削液使用濃度和PH值。

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          定期徹底更換機床冷卻系統,減少切削液中細菌生長機會。




          其對水基切液的維護方法是:

          1、例行檢測:每周定期檢測一次濃度,PH值,細菌(真菌)含量,浮油浮皂。

          2、如任一項指定標不符合規定要求,則采用相對應處理措施。

          3、遇到巡檢中發現的異常,及時檢測分析,發現問題及時處理。

          4、電導率不在檢測控制中,但防銹性則一月一次試驗。

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          具體維護操作:

          1、每周檢測濃度、細菌含量、真菌、外來油、PH,每月檢測腐蝕性(加工什么材質就用什么材質做)。

          2、處理方式:

          濃度偏低:加濃縮液。

          濃度偏高:加水,同時加些濃縮液。

          PH偏低:PH調節劑侍候。

          PH偏高:可能性好小,除非有人破壞。

          細菌、真菌含量高于十的三次方:殺菌劑侍候。

          水溶性切削液如果使用維護過程中按照以上步驟來操作,絕對能夠延長使用壽命,提升經濟效益。




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          2022-02-28

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